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侧吹熔池流体动态行为及动量传递的数值模拟
李东波;邓戈;刘伟;朱银;周容乐;黄浩宸;张培培;胡建杭;针对大型铜侧吹熔炼炉近喷口扰动强、远区混合不足等问题，基于工业侧吹炉，建立气-锍-渣多相流数值模型，采用VOF方法耦合Realizable k-ε湍流模型，系统研究不同喷枪浸没深度下射流穿透、液面波动、气泡运动及熔池动量传递特征。结果表明，随着浸没深度的增加，射流穿透深度增大，液面平均波动呈先增后减趋势，并在50 mm时达到最大，而20～50 mm浅至中等浸没条件下整体搅拌效果较优；气泡运动经历生成、上浮、聚并破碎与分散发展过程，Ga-Eo关系反映了气泡尺度变化下浮力、黏性力与表面张力的相对作用，浅浸没条件下高雷诺数（Re）气泡占比更高，气泡惯性效应更强、运动更剧烈。
铜侧吹熔炼炉渣层厚度对搅拌性能的影响及优化研究
宋英俊;李应华;熊国涛;李晓宇;周维;周卫辛;杨世亮;渣层厚度是影响富氧侧吹熔炼炉内多相流动与传质效率的关键操作参数。本文基于计算流体力学方法，建立了侧吹熔炼炉三维局部炉膛模型。采用流体体积（VOF）多相流模型耦合Realizable k-ε湍流模型，对不同渣层厚度工况下的气-渣-锍三相流动行为开展了瞬态数值模拟。系统考察了渣层厚度对熔池内气相分布、搅拌死区体积及喷溅行为的影响规律。结果表明，渣层厚度对熔池流动具有显著调控作用：适度增加渣层厚度可延长气泡上升路径，促进气泡二次破碎与弥散分布，扩大气液接触面积，同时降低搅拌死区占比，显著改善熔池搅拌均匀性；渣层过薄则导致气体穿透过深、喷溅剧烈、气液接触时间不足；渣层过厚引发气相偏聚，熔池下部形成传质死区，喷溅量增大且系统稳定性下降。综合搅拌效果、传质效率与喷溅控制，建议将渣层厚度优先控制在1.05～1.15 m的范围内，以实现熔炼过程的高效稳定运行。本研究揭示了渣层厚度调控熔池搅拌性能的内在机制，为大型富氧侧吹熔炼炉的操作参数优化及工艺设计提供了理论依据和数据支撑。
粗铅散状阳极电解除杂行为研究
何莎莎;卜鹏霖;张旭;杨斌;查国正;蒋文龙;本文研究了火法熔炼粗铅直接散状阳极电解工艺，该工艺实现阳极电流密度独立可调，可通过一步电解直接获得阴极铅，同时得到富集有价金属的阳极泥。采用电化学工作站系统研究了搅拌速率对粗铅阳极溶出的影响，确定了粗铅除杂提质的优化条件，在氟硅酸浓度180 g/L、温度30℃、搅拌速率450 r/min的条件下电解48 h，阴极电流效率达到98.91%，阳极残极率仅为10.85%，阴极铅纯度达到99.99%，符合精铅4N标准。结果表明，熔炼粗铅可采用散状阳极电解直接分离提纯粗铅，为进一步简化粗铅精炼过程提供了一条新的路径。
基于辅料调控的高钴溶液深度强化脱钴研究
梁艳辉;李存兄;王国栋;王智毅;姜薇;刘俊场;李安;邹维;保佳懿;针对湿法炼锌净化阶段高钴溶液深度除钴难度大、锌粉消耗量高及传统固态除钴剂利用率低等问题，开展了基于辅料间歇式溶液化调控的两段净化除钴工艺优化研究。通过将硫酸铜和锑盐配制成特定浓度溶液，采用间断分批次给料方式处理一段净化后液，系统考察了锌粉、锑盐及硫酸铜的用量与投料模式对除钴效果的影响。结果表明，二段净化最优工艺条件为：反应温度85～90℃、时间2.0～2.5 h、锌粉用量4.0 g/L、10 g/L硫酸铜与2 g/L锑盐溶液按每10分钟加0.6 mL，共12次同步投加。该优化工艺可将净化后液钴含量稳定降至0.5 mg/L以下，满足后续电积要求，且锌粉单耗从每吨锌片70 kg显著降至约35 kg。结合扫描电子显微镜、X射线衍射及X射线光电子能谱分析，揭示了辅料的脱钴强化机制。在锌粉置换过程中，锑与钴、铜结合形成固态金属间化合物（如Co-Sb、Co-Cu相），有效固定钴离子并抑制返溶；同时，铜、锑在锌粉表面共沉积构建的Cu-Zn与Sb-Zn微电池体系，促使局部阴极电位负移，显著降低了钴的析出能垒并加速电子转移。该多批次溶液投料工艺有效避免了反应体系内的局部浓度梯度，大幅提升了锑盐的有效利用率，为解决实际工业高钴硫酸锌溶液的深度脱钴提供了切实可行的技术方案和理论支撑。
TP260树脂对铜电解液中锑、铋的吸附动力学研究
刘朋远;郑朝振;刁梦晓;刘三平;王海北;在铜电解精炼过程中，电解液中锑(Sb)和铋(Bi)易水解生成漂浮阳极泥，吸附于阴极表面，形成物理夹杂，降低阴极铜纯度和表面质量。传统去除方法存在能耗高、二次污染或操作复杂等不足，而离子交换法以简便、无二次污染和可再生等优势展现工业潜力。本研究采用朗盛TP260氨甲基膦酸螯合树脂，通过静态吸附试验系统考察树脂投加量、温度和接触时间对Sb、Bi去除效果的影响，并结合等温吸附模型、准二级动力学模型及Weber-Morris颗粒内扩散模型分析吸附过程，评估树脂再生性能。结果表明，在树脂投加量60 g/L、60℃、60 min的最佳条件下，Sb和Bi吸附率分别达到96.25%和98.00%，对Cu几乎无吸附。吸附等温线符合Freundlich模型(R2分别为0.946 0和0.939 3)，表明吸附为多分子层非均相过程；准二级动力学模型拟合R2>0.999;Weber-Morris分析呈现三阶段特征，证实氨甲基膦酸基团与SbO+/BiO+的化学配位螯合为主要速率控制步骤。TP260树脂以快速动力学、高选择性和良好再生性能，为高酸度铜电解液中Sb、Bi的绿色高效净化提供了可靠动力学参数和工艺基础。该技术可与现有铜电解生产线无缝对接，具有显著经济和环境效益。
重金属污染土壤修复原理与技术
张益硕;周仲魁;杨顺景;李蕊;李龙祥;李荆瑜;樊小磊;重金属污染会导致土壤生态结构、功能、理化性质发生改变，极大地减少农作物产量，危害生态环境和人体健康，已经成为全球主要的环境污染之一。为修复土壤重金属污染，开发了数种土壤修复技术。探讨了各种修复技术的原理、优缺点、适用性，提出了未来土壤重金属污染的研究方向应该是联合修复技术。
难处理金矿提金的现状及发展趋势
孙留根;袁朝新;王云;孙彦文;常耀超;徐晓辉;杜齐平;刘永涛;简要介绍了难处理金精矿氰化类和非氰化类处理方法的机理及国内外最新研究及应用现状,综合比较了各种方法的优缺点,并指出了研究的发展方向。
国内锑冶金技术现状及进展
王成彦,邱定蕃,江培海广西是我国锑及锡、铅的主要产区 ,锑矿物形态以复杂的脆硫锑铅矿为主 ,本文介绍了国内有关单位近年来提出的针对该复杂锑铅矿处理的许多可行的湿法工艺流程 ,并重点介绍了矿浆电解法处理该复杂锑铅矿的流程。
铜闪速炉烟灰焙烧脱砷研究
梁勇;李亮星;廖春发;石玉臣;采用火法工艺对铜闪速炉烟灰中的砷进行脱除,通过正交试验考察了焦炭配入量、温度和焙烧时间对脱砷的影响,得到最佳的脱砷条件:焦碳配入量12%,焙烧温度1 100℃,焙烧时间1 h,在该条件下脱砷率超过80%,铜回收率大于95%。
重金属污染土壤修复原理与技术
张益硕;周仲魁;杨顺景;李蕊;李龙祥;李荆瑜;樊小磊;重金属污染会导致土壤生态结构、功能、理化性质发生改变，极大地减少农作物产量，危害生态环境和人体健康，已经成为全球主要的环境污染之一。为修复土壤重金属污染，开发了数种土壤修复技术。探讨了各种修复技术的原理、优缺点、适用性，提出了未来土壤重金属污染的研究方向应该是联合修复技术。
退役磷酸铁锂电池回收技术综述
王猛;张家靓;陈永强;王成彦;近年来，我国新能源汽车及储能领域快速发展，磷酸铁锂电池使用量井喷式上升。在未来会产生大量退役磷酸铁锂电池，对其进行回收不仅可以缓解国内锂资源紧缺的问题也能减少含氟电解液带来的环境污染。回顾了近年来国内外退役磷酸铁锂电池回收技术，包括电池预处理、磷酸铁锂正极废料修复、全浸出回收、选择性提锂及提锂尾渣的回收等，总结归纳了各技术最新的研究成果，从工艺的经济性、回收率、环境影响等方面，对各个工艺的优缺点进行分析，并展望了未来退役磷酸铁锂电池回收技术的发展方向。
废旧磷酸铁锂电池正极材料回收利用技术的研究进展
伍德佑;刘志强;饶帅;张魁芳;随着新能源汽车的迅猛发展,磷酸铁锂动力电池退役后将产生大量的废旧电池,若不及时处理将会污染环境和浪费金属资源。介绍了近几年来废旧磷酸铁锂电池正极材料回收利用技术进展,包括湿法回收有价金属、废旧磷酸铁锂修复再生和分解再合成磷酸铁锂等,并指出不同回收方法的优势与不足。最后展望了未来废旧磷酸铁锂电池回收技术的发展方向。
双碳背景下碳排放核算法及策略分析——以铜铝行业为例
王威;吴晶晶;葛亚平;李其珂;有色金属行业作为行业碳排放大户，其降碳减排任务意义重大，在阐述碳排放核算的方法、步骤的基础上，结合铜、铝行业，以铜冶炼企业A和电解铝厂B为例，分别对铜、铝企业的碳排放量进行核算。结果表明，铜冶炼企业A每年碳排放量规模为16.2万t,电解铝企业B年碳排放量为414.07万t,在双碳战略目标下，提出了针对铜、铝领域新能源产业升级和产能结构转移等降碳减排策略。
我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势
梁东东;李大江;郭持皓;孙留根;常耀超;黄海辉;概述了目前国内外烟气脱硫技术应用、研究开发进展及相应技术的原理和特点,对已有的脱硫新技术进行描述,最后对我国的脱硫技术发展前景做了展望,对适合我国工业生产实际情况的脱硫技术提出了建议。